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【长春市灌浆料推荐】灌浆料施工方案全面解析

灌浆加固工程若发现未灌满的状况将严重影响加固质量,大大减少灌浆结构体加固补强的作用。导致未灌满的状况有以下主要的几个起因:模板不严灌浆后慢慢泄漏、灌浆料不合格而收缩以及灌浆料加水搅拌过程未控制好导致流动性不够或泌水现象,其中灌浆料加水搅拌过程未控制好导致的未灌满尤为常见。下面我们谈谈高性能无收缩灌浆料未控制好加水搅拌过程而导致未灌满的原因。

长春灌浆料
 
高性能无收缩灌浆料未控制好加水搅拌过程而导致未灌满的原因
 
1、用水量或搅拌时间不够
 
用水量或搅拌时间不够,导致流动性不足时,灌浆料浆体硬化后无收缩微膨胀,于结构体中体现出灌浆口附近灌满而离灌浆口较远处源于流动性不足无法到达而未灌满,结构体上部呈现一定的三角形。
 
2、搅拌时间适合而用水量过大
 
搅拌时间适合而用水量过大时,泌水明显的灌浆料浆体,因为在浇筑流动过程中灌浆料浆体过多的水与灌浆料浆体一起流至结构体中,不会出现明显的泌水,待灌浆料浆体于结构体中静置后水分上浮、灌浆料浆体下沉而导致塑性收缩,进而导致硬化后收缩,于结构体中表现出上部一层水而灌不满的情况。并且,用水量过大也会降低灌浆料浆体硬化后强度,甚至难以达到设计强度。
 
上面我们谈了灌浆料未灌满的原因,下面我们谈谈灌浆料在施工过程中灌浆前的准备和灌浆方法,哪些细节需要注意?这些都关系到灌浆料的使用,要想灌浆成功,就需要提前准备。
 
灌浆料灌浆前准备
 
1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审核批准。
 
2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
 
3、模板支护除应符合现行国家标准《混凝土机构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
 
①二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
 
②混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
 
灌浆料的施工方法
 
拌合
 
1、水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品需要的用水量加水。
 
2、水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求,应按其要求进行拌和。
 
3、拌和地点宜靠近灌浆地点。
 
▲地脚螺栓锚灌浆
 
1、锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求:①清理孔→②清理孔内积水→③清除螺栓表面油污及铁锈→④插入螺栓调整固定→⑤拌合AGM340灌浆料→⑥浇筑→⑦养护→⑧安装设备
 
2、地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8-12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
 
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
 
4、将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
 
5、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
 
二次灌浆
 
1、二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法,工艺流程应符合如下要求:①清理设备基础→②24小时前开始浸水→③灌浆前清除积水→④施工机具准备→⑤拌合AGM-340灌浆料→⑥二次灌浆→⑦养护。
 
2、灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
 
3、二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
 
4、轨道基础或灌浆距离较长时,视工程情况可分段施工。
 
5、在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推(沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推出)。
 
6、设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3-6h沿地板边缘向外切45°斜角。
 
本文标签:灌浆料
 
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